省力化補助金の計画書、
代行の約1/19の価格で。

（１）事業者情報

（２）事業計画名

プレス材料投入と箱詰め計数の自動化で試作対応力を倍増

（３）事業計画の概要

人手不足のため、量産品の材料投入と箱詰め・計数に人が張り付き、試作に人員を割けない。協働ロボットと自動箱詰め・計数装置を組み合わせ、手作業を1日450分から70分に減らす。浮いた2人を試作の段取りに回し、試作受注を倍増させる。

（４）導入予定の機械装置等の名称と金額

１．事業者の概要（現状分析・経営課題）

当社は自動車部品のプレス加工と溶接を行う製造業者である。常勤従業員14人と役員2人の計16人体制で、決算月は3月である。創業と主な沿革は。 売上の7割が量産品、3割が試作品である。取引先は愛知・岐阜の部品メーカーで、県内の部品メーカー5社と継続して取引している。上位3社で売上の6割を占める。 取引先から評価されている点は二つある。一つは、小ロットの注文でも3日で納品する短納期対応である。もう一つは、溶接の歩留まり99.5%という品質の安定である。試作品は数量が少なく仕様も案件ごとに異なるが、この短納期と品質によって量産前の段階から依頼を受ける関係を築いてきた。 経営理念は。 一方、現場ではプレス機への材料投入、完成品の箱並べ、数量の計数と記録を人手に頼っている。この3工程だけで1日450分を要し、投入担当の2人はプレス機の前を離れられない。この1年で2人が退職し、半年間求人を出しても応募は0であった。月平均残業は35時間に達している。 当社は5年後に試作品比率を現在の3割から5割へ引き上げることを目指している。そのためには、試作の段取りを担える人員を量産の単純作業から切り離す必要がある。本計画はその第一歩となる投資である。

直近の実績

１－１　現状分析

強み（S）：小ロットでも3日で納品する短納期対応と、溶接歩留まり99.5%の品質を持つ。設備保全歴15年の製造課長がおり、設備の立ち上げと保守を社内で行える。 弱み（W）：プレス材料投入・箱並べ・計数を手作業で行い、1日450分を費やしている。月平均残業35時間で余力がなく、試作の段取りに人を割けない。売上の6割が上位3社に集中している。 機会（O）：取引先5社と継続取引があり、試作品で実績を積んでいる。試作の対応枠を広げれば、量産前の段階から関わる案件を増やせる。その部品が量産に移る際の受注につながる余地がある。上位3社以外との取引拡大の入口にもなる。 脅威（T）：半年間求人を出しても応募が0で、人員補充の見通しが立たない。この1年で2人が退職しており、残業が続けばさらに離職が出るおそれがある。 以上から、人を増やすのではなく、単純な手作業を設備に移して既存人員を試作に回すことが現実的な方策である。これにより、強みを活かしながら弱みと脅威に同時に対処できる。

１－２　経営課題

第一の課題は、量産品の付帯作業に人手が固定されていることである。材料投入240分、箱並べ150分、計数・記録60分の計450分が毎日発生し、投入担当2人がプレス機の前を離れられない。 第二の課題は、試作受注を増やせないことである。試作は現在月10件にとどまる。段取りに回せる人員が限られるため、対応できる件数が人員で頭打ちになっている。 第三の課題は、残業と採用難の悪循環である。月平均残業35時間の状態で2人が退職し、補充もできていない。このままでは、短納期という当社の強みそのものを維持できなくなる。